一．要把孔调到0.01毫米，好象转一格 没用 还要消除什么间隙 我不大明白，请高手指点
不管你的精镗刀如何可以微调 实际上要在已加工孔尺寸上 通过微调搪刀的方法 控制1丝的尺寸是比较难保证的 你可以这样 加工精孔时先留半径0.1-0.2的料 硬料留0.1较合适 先试刀一定深度 查尺寸 通过重复两次这样的动作 可以把握住你当前使用的搪刀的特性 记住最后一刀的余量不可过多或过少 区别加工件的材质和搪刀INSER（刀片）的HRC 结合孔的精度要求 试刀时孔的尺寸变化情况 适当增大或减小调节精镗刀的微调旋钮 力争一刀过 多总结总结平时工作中小经验 相信很快会成为做孔高手的一般孔做到最后一刀还小0.01比较麻烦 微调是没用的 可能你不调 就刚才的刀再下去就会大了0.02-0.03 而且孔壁也会有螺旋线 有时孔的尺寸也没变化 刀小了 有个方法一试 将孔的上部分用有颜色的水笔涂涂 检查你的刀片 多回几圈旋钮（0.1-0.2）再进到你原来的位置少0.01-0.02 下刀一定距离 看有无碰到孔壁遵循先回再调 消除搪刀间隙的原则 试刀 量测 最后才下刀 保证尺寸公差 要关水 关气试刀 等有一定经验还可以有不调搪刀 改变切削参数 比如加减RPM FEED 等方法 0.01也是可以得到的 我一般最后一刀是直接做到公差内的30+0.005的也行 关键是你要渐渐熟悉了解你的机床 搪刀精度 以及你加工孔时采用合适的工艺方法 比如精粗余量依据材质 刀片的HRC 图纸要求孔的精度 用途 等合理安排 切削过程多注意检测 观察 累积一些小窍门。
二．精镗刀镗孔时怎么试第一刀尺寸怎么看
粗镗好以后，把工作台移到孔的中心，然后把精镗刀移下来（注：首先要把镗刀调小，刀尖不能碰到孔壁）接下来把镗刀刀尖调到刚好碰到孔壁。把刀抬起来，再调大过几丝。镗一次，用内径百分表量，看差多少，调大再镗。直至镗到你需要的尺寸。
三．我们有一台龙门加工中心，用它来精镗孔时，镗出来的孔总是不圆，垂直方向相差有0。02MM左右，请问这是哪里的问题？
镗孔不圆一般是因为零件结构造成的。镗孔是在零件什么位置，零件如何装夹的？我觉得解决的方法就是给镗孔的余量留的少一些会好点，但是估计还是会有点不圆的。如果零件结构好，镗出来的孔是圆的。如果想镗的圆，要从零件装夹上考虑，加一些辅助支撑什么的也可以解决。
